Sert-esnek levha: Seri Üretimde Önlemler ve Çözümler

Elektronik endüstrisinin hızlı gelişimi, sert esnek levhaların geniş bir şekilde uygulanmasına yol açmıştır. Ancak farklı üreticilerin gücü, teknolojisi, deneyimi, üretim süreci, süreç kapasitesi ve ekipman konfigürasyonundaki farklılıklar nedeniyle seri üretim sürecinde sert-esnek levhaların kalite sorunları da farklıdır.Aşağıdaki Capel esnek sert levhaların seri üretiminde ortaya çıkacak iki ortak sorunu ve çözümlerini ayrıntılı olarak açıklayacaktır.

Sert-esnek levhaların seri üretim sürecinde zayıf kalaylama yaygın bir sorundur. Kötü kalaylama dengesizliğe yol açabilir

Lehim bağlantıları ve ürün güvenilirliğini etkiler.

Kötü kalaylamanın bazı olası nedenleri şunlardır:

1. Temizleme sorunu:Devre kartı yüzeyi kalaylamadan önce iyice temizlenmezse lehimlemenin kötü olmasına neden olabilir;

2. Lehimleme sıcaklığı uygun değil:lehimleme sıcaklığı çok yüksek veya çok düşükse kalaylamanın zayıf olmasına yol açabilir;

3. Lehim pastası kalite sorunları:düşük kaliteli lehim pastası zayıf kalaylamaya neden olabilir;

4. SMD bileşenlerinin kalite sorunları:SMD bileşenlerinin ped kalitesi ideal değilse, bu aynı zamanda zayıf kalaylamaya da yol açacaktır;

5. Yanlış kaynak işlemi:Hatalı kaynak işlemi aynı zamanda zayıf kalaylamaya da yol açabilir.

Bu kötü lehimleme sorunlarını daha iyi önlemek veya çözmek için lütfen aşağıdaki noktalara dikkat edin:

1. Kalaylama öncesinde yağ, toz ve diğer yabancı maddeleri gidermek için levha yüzeyinin iyice temizlendiğinden emin olun;

2. Kalaylama sıcaklığını ve süresini kontrol edin: Kalaylama sürecinde kalaylama sıcaklığını ve süresini kontrol etmek çok önemlidir. Doğru lehimleme sıcaklığını kullandığınızdan ve lehim malzemelerine ve ihtiyaçlara göre uygun ayarlamalar yaptığınızdan emin olun. Aşırı sıcaklık ve çok uzun süre, lehim bağlantılarının aşırı ısınmasına veya erimesine neden olabilir ve hatta sert esnek panelin hasar görmesine neden olabilir. Tam tersine, çok düşük sıcaklık ve süre, lehim malzemesinin tamamen ıslanıp lehim bağlantısına nüfuz edememesine ve dolayısıyla zayıf bir lehim bağlantısının oluşmasına neden olabilir;

3. Uygun lehim malzemesini seçin: güvenilir bir lehim pastası tedarikçisi seçin, sert-esnek levhanın malzemesiyle eşleştiğinden emin olun ve lehim pastasının saklanması ve kullanılması için koşulların iyi olduğundan emin olun.
Lehimleme malzemelerinin iyi ıslanabilirliğe ve uygun erime noktasına sahip olmasını sağlamak için yüksek kaliteli lehimleme malzemeleri seçin; böylece kalaylama işlemi sırasında eşit şekilde dağıtılabilir ve stabil lehim bağlantıları oluşturulabilir;

4. Kaliteli yama bileşenleri kullandığınızdan emin olun ve pedin düzlüğünü ve kaplamasını kontrol edin;

5. Doğru lehimleme yöntemini ve zamanını sağlamak için kaynak operasyon becerilerinin eğitimi ve geliştirilmesi;

6. Kalayın kalınlığını ve düzgünlüğünü kontrol edin: yerel yoğunlaşmayı ve düzensizliği önlemek için kalayın lehimleme noktasına eşit şekilde dağıldığından emin olun. Lehim malzemesinin eşit dağılımını ve uygun kalınlığını sağlamak için kalaylama makineleri veya otomatik kalaylama ekipmanı gibi uygun araç ve teknikler kullanılabilir;

7. Düzenli denetim ve testler: Sert esnek levhanın lehim bağlantılarının kalitesini sağlamak için düzenli denetim ve testler yapılır. Lehim bağlantılarının kalitesi ve güvenilirliği görsel inceleme, çekme testi vb. kullanılarak değerlendirilebilir. Sonraki üretimde kalite sorunlarını ve arızaları önlemek için zayıf kalaylama sorununu zamanında bulun ve çözün.

Yetersiz delik bakır kalınlığı ve düzgün olmayan delik bakır kaplaması da seri üretimde oluşabilecek sorunlardır.

sert esnek tahtalar. Bu sorunların oluşması ürün kalitesini etkileyebilir. Aşağıdakiler nedenleri analiz eder ve

Bu soruna neden olabilecek çözümler:

Sebep:

1. Ön arıtma sorunu:Elektrokaplamadan önce delik duvarının ön işlemi çok önemlidir. Delik duvarında korozyon, kirlenme veya düzgünsüzlük gibi sorunlar varsa bu durum kaplama işleminin tekdüzeliğini ve yapışmasını etkileyecektir. Kirletici maddeleri ve oksit katmanlarını gidermek için delik duvarlarının iyice temizlendiğinden emin olun.

2. Kaplama çözümü formülasyon problemi:Yanlış kaplama çözeltisi formülasyonu aynı zamanda eşit olmayan kaplamaya da yol açabilir. Kaplama çözeltisinin bileşimi ve konsantrasyonu, kaplama işlemi sırasında tekdüzelik ve stabiliteyi sağlamak için sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve ayarlanmalıdır.

3. Elektrokaplama parametreleri sorunu:elektrokaplama parametreleri arasında akım yoğunluğu, elektrokaplama süresi ve sıcaklığı vb. yer alır. Yanlış kaplama parametre ayarları, eşit olmayan kaplama ve yetersiz kalınlık sorunlarına yol açabilir. Ürün gereksinimlerine göre doğru kaplama parametrelerinin ayarlandığından emin olun ve gerekli ayarlamaları ve izlemeyi yapın.

4. Süreç sorunları:Elektrokaplama işlemindeki işlem adımları ve işlemler aynı zamanda elektrokaplamanın tekdüzeliğini ve kalitesini de etkileyecektir. Operatörlerin proses akışını sıkı bir şekilde takip ettiğinden ve uygun ekipman ve araçları kullandığından emin olun.

Çözüm:

1. Delik duvarının temizliğini ve düzlüğünü sağlamak için ön arıtma sürecini optimize edin.

2. Stabilite ve tekdüzeliği sağlamak için elektrokaplama solüsyonunun formülasyonunu düzenli olarak kontrol edin ve ayarlayın.

3. Ürün gereksinimlerine göre doğru kaplama parametrelerini ayarlayın ve yakından izleyin ve ayarlayın.

4. Süreç operasyon becerilerini ve farkındalığını geliştirmek için personel eğitimi düzenleyin.

5. Her bağlantının sıkı kalite kontrol ve testlerden geçmesini sağlamak için bir kalite yönetim sistemi uygulayın.

6. Veri yönetimini ve kaydını güçlendirin: delik bakır kalınlığı ve kaplama tekdüzeliğine ilişkin test sonuçlarını kaydetmek için eksiksiz bir veri yönetimi ve kayıt sistemi oluşturun. İstatistikler ve verilerin analizi yoluyla, delik bakır kalınlığı ve elektrokaplama tekdüzeliğinin anormal durumu zamanla bulunabilir ve ayarlamak ve iyileştirmek için ilgili önlemler alınmalıdır.

Yukarıdakiler, sert esnek levhalarda sıklıkla meydana gelen zayıf kalaylama, yetersiz delik bakır kalınlığı ve düzensiz delikli bakır kaplama gibi iki ana sorundur.Capel'in sunduğu analiz ve yöntemlerin herkese faydalı olacağını umuyorum. Diğer baskılı devre kartı soruları için lütfen Capel uzman ekibine danışın; 15 yıllık devre kartı profesyonel ve teknik deneyimi projenize eşlik edecektir.