Otomotiv İçin Hızlı Dönüşlü PCB Prototipleme 6 Katmanlı Yüksek Yoğunluklu Çok Katmanlı Esnek Kartlar
Şartname
| Kategori | Süreç Kabiliyeti | Kategori | Süreç Kabiliyeti |
| Üretim Tipi | Tek katmanlı FPC / Çift katmanlı FPC Çok katmanlı FPC / Alüminyum PCB'ler Sert Esnek PCB'ler | Katman Sayısı | 1-16 katman FPC 2-16 katman Sert-FlexPCB HDI Baskılı Devre Kartları |
| Maksimum Üretim Boyutu | Tek katmanlı FPC 4000mm Doulbe katmanları FPC 1200mm Çok katmanlı FPC 750mm Sert Esnek PCB 750mm | Yalıtım katmanı Kalınlık | 27,5um /37,5/ 50um /65/ 75um / 100um / 125um / 150um |
| Tahta kalınlığı | FPC 0,06 mm - 0,4 mm Sert Esnek PCB 0,25 - 6,0 mm | PTH toleransı Boyut | ±0,075 mm |
| Yüzey | Daldırma Altın / Daldırma Gümüş/Altın Kaplama/Kalay Kaplama/OSP | Sertleştirici | FR4 / PI / PET / SUS / PSA/Alu |
| Yarım Daire Delik Boyutu | En az 0,4 mm | Minimum Satır Aralığı/genişliği | 0,045 mm/0,045 mm |
| Kalınlık Toleransı | ±0,03 mm | İç direnç | 50Ω-120Ω |
| Bakır Folyo Kalınlığı | 9um/12um/18um/35um/70um/100um | İç direnç Kontrollü Hata payı | ±%10 |
| NPTH Toleransı Boyut | ±0,05 mm | Minimum Gömme Genişliği | 0,80 mm |
| Min Via Delik | 0,1 mm | Uygulamak Standart | GB / IPC-650 / IPC-6012 / IPC-6013II / IPC-6013III |
15 yıllık tecrübemizle profesyonelliğimizle çok katmanlı esnek levhalar yapıyoruz
3 katmanlı Flex PCB'ler
8 katmanlı Sert-Flex PCB'ler
8 katmanlı HDI Baskılı Devre Kartları
Test ve Muayene Ekipmanları
Mikroskop Testi
AOI Denetimi
2D Testi
Empedans Testi
RoHS Testi
Uçan Sonda
Yatay Test Cihazı
Eğilme Testisi
Çok katmanlı esnek levhalarımız Hizmetimiz
.Satış öncesi ve satış sonrası teknik destek sağlamak;
.40 katmana kadar özel, 1-2 gün Hızlı dönüşlü güvenilir prototip oluşturma, Bileşen tedariki, SMT Montajı;
.Hem Tıbbi Cihaz, Endüstriyel Kontrol, Otomotiv, Havacılık, Tüketici Elektroniği, IOT, İHA, İletişim vb. alanlara hitap eder.
.Mühendis ve araştırmacılardan oluşan ekiplerimiz, gereksinimlerinizi hassasiyetle ve profesyonellikle karşılamaya kendini adamıştır.
Çok katmanlı esnek kartlar için otomotiv PCB'lerinin teknik gereksinimleri nelerdir?
1. Dayanıklılık: Otomotiv PCB'leri, sıcaklık dalgalanmaları, titreşim ve nem dahil olmak üzere aracın zorlu çalışma koşullarına dayanabilmelidir.Daha uzun bir servis ömrü ve mükemmel mekanik stabilite vaat ediyorlar.
2. Yüksek Yoğunluk: Çok katmanlı esnek PCB, daha fazla elektrik bağlantısının ve bileşenin kompakt bir alana entegre edilmesini sağlar.Yüksek yoğunluklu tasarım verimli yönlendirme sağlar ve PCB'nin boyutunu azaltarak araçta değerli alan tasarrufu sağlar.
3. Esneklik ve bükülebilirlik: Esnek PCB'ler, dar alanlara sığacak veya bir arabanın şekline uyacak şekilde kolayca katlanabilir, bükülebilir veya bükülebilir.Tekrarlanan bükülme ve esneme sırasında elektriksel ve mekanik bütünlüklerini korumalıdırlar.
4. Sinyal bütünlüğü: Farklı elektronik bileşenler arasında güvenilir iletişim sağlamak için PCB üzerinde minimum düzeyde sinyal kaybı veya gürültü girişimi olmalıdır.Sinyal bütünlüğünü korumak için empedans kontrolü ve uygun topraklama gibi teknikleri kullanın.
5. Termal yönetim: Otomotiv devre kartları, çalışma sırasında oluşan ısıyı etkili bir şekilde dağıtmalıdır.Aşırı ısınmayı önlemek ve istikrarlı performansı sağlamak için uygun bakır düzlemlerin ve termal yolların kullanılması gibi etkili termal yönetim teknikleri gereklidir.
6. EMI/RFI koruma: Elektromanyetik girişimi (EMI) ve radyo frekansı girişimini (RFI) önlemek için otomotiv PCB'leri uygun koruma teknikleri gerektirir.Bu, harici elektromanyetik sinyallerin etkilerini en aza indirmek için koruyucu veya toprak düzlemlerinin kullanılmasını içerir.
7. Çevrimiçi test edilebilirlik: PCB tasarımı, birleştirilmiş PCB'nin test edilmesini ve incelenmesini kolaylaştırmalıdır.İmalat ve bakım sırasında testlerin doğru ve etkili olmasını sağlamak için test noktalarına ve test problarına uygun erişim sağlanacaktır.
8. Otomotiv standartlarına uygunluk: Otomotiv PCB'lerinin tasarımı ve üretiminin, AEC-Q100 ve ISO/TS 16949 gibi otomotiv endüstrisi standartlarına uyması gerekir. Bu standartlara uygunluk, PCB'lerin güvenilirliğini, emniyetini ve kalitesini garanti eder.
Neden Hızlı Dönüşlü PCB Prototiplemeye ihtiyacınız var?
1. Hız: Hızlı PCB prototipleme, ürün geliştirme döngülerini hızlandırır.PCB tasarımlarını yinelemek, test etmek ve geliştirmek için gereken sürenin azaltılmasına yardımcı olarak mühendislerin sıkı proje teslim tarihlerini karşılamalarına veya pazar taleplerine hızla yanıt vermelerine olanak tanır.
2. Tasarım Doğrulaması: PCB Prototipleme, mühendislerin seri üretime geçmeden önce PCB tasarımlarının işlevselliğini, performansını ve üretilebilirliğini doğrulamasını sağlar.Uzun vadede zamandan ve paradan tasarruf ederek tasarım kusurlarını veya optimizasyon fırsatlarını tespit edip gidermeye yardımcı olur.
3. Azalan risk: Hızlı PCB prototipleme, seri PCB üretimiyle ilişkili risklerin azaltılmasına yardımcı olur.Tasarımları küçük gruplar halinde test edip doğrulayarak olası hatalar veya sorunlar erkenden tespit edilebilir, böylece tam ölçekli üretim sırasında maliyetli hatalar ve yeniden çalışmalar önlenir.
4. Maliyet tasarrufu: Hızlı PCB prototipleme, kaynakların ve malzemelerin verimli şekilde kullanılmasını sağlayabilir.Mühendisler, tasarım sorunlarını erken tespit ederek ve gerekli ayarlamaları yaparak, israf edilen malzemeden ve maliyetli tasarım yeniden çalışmalarından tasarruf edebilirler.
5. Pazar duyarlılığı: Hızla gelişen bir sektörde, yeni ürünleri hızlı bir şekilde geliştirebilmek ve piyasaya sürebilmek, bir şirkete rekabet avantajı sağlayabilir.Hızlı PCB prototipleme, şirketlerin pazar taleplerine, değişen trendlere veya yeni fırsatlara hızlı bir şekilde yanıt vermesini ve ürünün zamanında piyasaya sürülmesini sağlar.
6. Kişiselleştirme ve yenilik: Prototip oluşturma, kişiselleştirmeyi ve yeniliği kolaylaştırır.Mühendisler yeni tasarım konseptlerini keşfedebilir, farklı özellikleri test edebilir ve ileri teknolojilerle deneyler yapabilir.Sınırları zorlamalarına ve son teknoloji ürünü ürünler geliştirmelerine olanak tanır.
